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吸塑包裝知識集錦

作者:   深圳市嘉兆高科技有限公司點擊率:   4856发布时间:   2017-3-22 11:15:17

吸塑包裝是采用吸塑工藝生産出塑料制品,並用相應的設備對産品進行封裝的總稱。

吸塑産品主要以優質的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料,生産高檔次及各種規格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質優、價廉、更能美化您的産品,讓更多的客戶被吸引。

 

 

吸塑包裝優點:

一、吸塑包裝能夠讓産品自身的價格和形象得到提升,同時還有塑造和傳播的作用,對企業的品牌形象和知名度産生重大影響。

二、吸塑包裝還以展示、保護産品爲目的,包裝的産品多爲小商品,可以擺放或懸挂在超市的貨架上,讓您的産品完美的展現在客戶面前從而促進産品的銷售。

三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯爲目的,包裝的産品多爲電子、IT、工業零件,玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等,可包裝多而小的産品,讓産品更爲整體美觀。

 

關于吸塑包裝

制品

制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。

設備

吸塑包装設備主要包括:吸塑包装机、吸塑成型機、冲床、封口机、高频机、折边机。

産品

封装形成的包装産品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

原材料

吸塑包裝的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。

 

生産工藝

1:模具制作及加工:根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金属雕刻的産品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据産品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响産品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类産品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2:模具處理幹燥完全後,將模具裝入真空室上層鐵板上,然後根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然後將此片材放入加熱木櫃內,使其完全固定好,再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3:將軟化處理好的塑料片連同木櫃,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽幹淨,待塑料片冷卻後,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4:吸塑包装整理:将生产出来的産品进行修边整理即为成品産品,再经包装后即可出售。

 

價格因素

吸塑的单价=産品材料成本+能耗+人工及运输+利润。

能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,大致为産品材料成本的8% 。

人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为産品材料成本的10% 。

運輸:根據客戶離本廠距離而定。

利潤:吸塑廠的純利潤一般很低,12%-20%,根據付款期限而定,30天結帳爲14%。

材料成本:産品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:

原料价格:根据産品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料最低价供应商 胶片厚度:预诂该産品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据産品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低産品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升 

材料损耗率:主要因素为産品形状、産品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小

 

材料成本的計算公式

産品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量

1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / (吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边) X 排版数量X (100%—材料损耗率)

1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度)

其中材料密度(PVC爲1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算

 

吸塑材料

一、PVC片材韧性较高,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高周波封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料,PVC胶片可以分为环保及不环保两种,可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品,其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型,産品广泛用于玩具、食品、电子産品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等産品外包装。

二、PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會産生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生産各種工業用的吸塑托盤。PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料,憑著其優良熱成型性能,良好的環保性能及衛生性能,廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。??

三、PET硬片韌性好,是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再生利用,易燃燒,燃燒時不産生有害氣體,屬于環保材料而逐漸取締PVC,但價格高。適宜做高檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,給高周波封裝帶來很大困難,爲了解決這一問題,人們在PET表面複合上一層PVC膜,取名爲PETG,但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

其優點如下: 

1.具有優良的透明性與光潔度,展示效果好。

2.表面裝飾性能優良,可不經表面處理即可印刷,易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層)

3.具有良好的力學強度。

4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。 

5.耐化學性能好,可經受多種化學物質的侵蝕。 

6.無毒,衛生性能可靠,可用以食品、藥物及醫療器材的包裝,並可以Y射線對其所包裝的物品消毒。 

7.對環境保護的適應性好,可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時,不産生危害環境有害物質。PET片材被認爲是符合(ROSH)環境保護要求的一種理想的包裝材料。

 

模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种

石膏模:用石膏在半濕的狀態下雕刻成型,然後烘幹即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生産的吸塑模具。[2]

铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑産品上。

電鍍銅模:用石膏模種制成樣品後,電鍍一層銅殼即爲電鍍銅模,成本相對石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光潔耐用、低成本的優點,電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

 

吸塑包裝的術語

吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後,采用真空吸附于模具表面,冷卻後成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的設備对産品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包装設備主要包括:吸塑成型機、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装産品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于産品表面,起到保护和美化産品的作用。又名泡罩、真空罩

托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将産品置于凹槽内,起到保护和美化産品的作用。

植絨內托:是一種采用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料,從而使托盤表面有種絨質的手感,用來提高包裝品檔次。

抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT産品的吸塑托盘。

吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑産品。

吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型機将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切:吸塑成型后的塑料産品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个産品。

折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。

熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。

高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機産生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,形成雙泡殼包裝。

超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且对封装的産品没有电磁伤害,特别适合电子産品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状,而且一般是每次只封一条直边。

 

吸塑包裝常見問答與解決辦法
晶點是什麽?發生問題要如何解決?

晶点就是吸塑包装材料上的一个点,会严重的影响到了吸塑包装産品外观,质量问题是来自于片材供应商,产生这种原因的是片材在生产的时候,有杂物混合在材料中,就会出现这类的质量状况,解决方法就是生产吸塑包装産品前对片材进行检查。

厚薄度不均勻是怎麽造成的?如何解決這樣的問題?

厚薄度不均匀有最常见的几点,上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装産品的时候位置的调整是很关键的,要是有错位或摆放不合理的现象时,出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好,所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的,而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低,否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整,片材的情况供应商的协商,温度调到片材和模具的适合度。

拉線是什麽?怎麽導致的?如何解決?

拉线就是在産品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观,导致生成的原因就是,这样的情况与吸塑模具的结构制造有关,吸塑成型機的控制性的操作,温度调整,上架有很大的关系,解决方法是模具的质量控制,机器和温度参数调节,上架挤压等。

水波紋和氣泡是什麽?怎樣導致的?如何解決?

水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点,这样的吸塑産品会直接的影响到包装物品的外观,降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中,有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡,的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致,存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形,成为次品,解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。

刮痕是什麽?這種質量問題是怎麽導致?如何解決?

刮痕就是吸塑産品生产出来以后表面会出现刮印,也是观澜吸塑厂质量上经常出现的问题,发生的原因是因为在生产的过程中,手工的工序较多,易碰撞发生磨擦,冲床人员以及包装人员的操作方式是最关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理産品,保持工作台的清洁卫生,工作人员配戴手套等相关事项,也能有效地防止刮花的情况发生,吸塑包装産品的手工工序较多,因此在每个环节都必须要密切关注的,才能避免次品的产生。

 

來源:互聯網

 

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